Стиральные машины со временем изнашиваются и выходят из строя. Чаще всего их просто выбрасываются на свалку. Однако во многих случаях детали от стиральной машины могут пригодиться. Существует множество вариантов для второй жизни электромотора. Все зависит от умений, возможностей и фантазии домашнего мастера. В этой статье вы узнаете где можно применить двигатель от стиральной машины, если он находится в рабочем состоянии. Рассмотрим какие самоделки из двигателя от стиральной машины можно сделать.
Электродвигатель для точильного станка или наждака
Покупка готового точильного станка не всегда возможна, в первую очередь из-за высокой цены, и в этом случае буквально незаменимым становится электродвигатель от стиральной машины или другого оборудования.
Много усилий требует правильная компоновка будущего агрегата, а также решение такой технической проблемы, как насадка точильного камня на вал двигателя. Во многих случаях на нем отсутствует резьба, а диаметры вала и отверстия в камне не совпадают. Обычным выходом из положения служит использование специальной детали, которую нужно отдельно заказывать в мастерской у токаря. Эта деталь может называться фланцем, переходником, ступицей и т.д.
Вытачиваемый фланец должен насаживаться на вал и фиксироваться с помощью болта. Кроме того, потребуется шайба и гайка с резьбой, направленной в сторону, противоположную вращению вала двигателя. За счет этого, во время работы будет происходить самопроизвольное закручивание гайки. В противном случае, гайка быстро раскрутится и камень слетит.
При необходимости можно изменить направление вращения ротора. В стиральных машинках устанавливаются , поэтому, достаточно выполнить переключение соответствующих обмоток, и направление вращения изменится. Для запуска двигателя потребуется пусковая катушка. Если она отсутствует, то в этом нет ничего страшного: при толчке камня в нужную сторону, устройство заработает самостоятельно.
Для изготовления точильного станка вовсе не обязательно пользоваться двигателями повышенной мощности. Вполне достаточно 400 Вт, и даже 100-200 Вт. Следует обращать внимание на количество оборотов в минуту, которые не должны превышать 3000. В противном случае мотор со слишком высокой частотой вращения может привести к разрушению точильного камня. Наиболее оптимальным вариантом считается электродвигатель с 1000 об/мин.
Эксплуатация самодельного точильного станка предполагает строгое соблюдение правил техники безопасности. В первую очередь необходимо предусмотреть защитный кожух, чтобы уберечь работающего от абразивной пыли и мелких обломков. Для этого подойдет металл, толщиной 2,0-2,5 мм в виде полосы, свернутой в полукольцо. Кроме того, потребуется изготовление подручника, для обеспечения упора обрабатываемых деталей.
Превращение электродвигателя от стиральной машины в генератор
Многие домашние мастера занимаются изготовлением самодельных генераторов с использованием электродвигателей от бытовой техники, в том числе и стиральных машин. Эта задача сопряжена с определенными трудностями, прежде всего технического плана. В обязательном порядке понадобятся услуги квалифицированного токаря уже на первом этапе работ.
В первую очередь предстоит выполнить разборку асинхронного двигателя, снятого с неисправной стиральной машины. Затем сердечник попадает в руки токаря, который убирает на станке слой элемента, глубиной 2 мм. Затем в сердечнике выполняется прорезка пазов на глубину 5 мм, в которые будут вставлены неодимовые магниты. Пазы рекомендуется делать уже после приобретения магнитов, когда станут известны их размеры.
После выполнения всех работ, необходимо закрепить на сердечнике неодимовые магниты. С этой целью изготавливается шаблон из жести или другого тонкого металла. Его габариты должны совпадать с размерами сердечника и шириной пазов, и он должен точно укладываться на место установки магнитов. Магниты располагаются на сердечнике на одинаковом расстоянии между собой и закрепляются с помощью клея. Кроме расстояния, большое значение имеет угол наклона каждого элемента. Отклонения от нормативных размеров могут стать причиной залипания, в результате чего мощность генератора заметно снижается.
Для заполнения промежутков между магнитами используется холодная сварка. В завершение поверхность ротора шлифуется наждачной бумагой, после чего выполняется полная сборка устройства.
Собранный генератор необходимо протестировать. С этой целью понадобится небольшой аккумулятор, выпрямитель, мультиметр и контролер заряда. Подключение происходит по определенной схеме. Контролер заряда соединяется с двумя обмотками генератора через выпрямитель. Затем контролер и мультиметр нужно подключить к аккумулятору.
Для нормальной проверки необходимо обеспечить вращение ротора электродвигателя. Эту операцию невозможно выполнить вручную, поэтому следует воспользоваться дрелью или шуруповертом. Инструмент соединяется с ротором двигателя, после чего начинается вращение со скоростью примерно 800-1000 об/мин. При качественной сборке генератора выдаваемое напряжение составляет 220-300 В. Более низкое напряжение указывает на некачественную сборку ротора.
После сборки и проверки генератор можно использовать. Это потребует затрат энергии, необходимой для вращения ротора. Можно подключиться к небольшому двигателю внутреннего сгорания, например, от бензопилы или мотоцикла. Однако данный способ требует приобретения энергоносителя. Поэтому рекомендуются другие варианты, сравнительно недорогие и экологически чистые, связанные с использованием энергии ветра или воды.
Все домашние мастера должны помнить, что электродвигатель от стиральной машинки может быть переоборудован в генератор, мощностью не более 5 кВт. Обычно такие устройства выдают в среднем 2 кВт, достаточных для 1-2 помещений или бани. Так что полностью заменить электрическую сеть самодельным генератором не получится.
Токарный станок из двигателя от стиральной машины
Двигатель от стиральной машины идеально подходит для изготовления небольшого токарного станка по дереву. Основой конструкции служит рама, которая может быть изготовлена из уголка, профильных труб и других подручных материалов. Габариты рамы находятся в пределах 100 х 20 см, с возможными отклонениями в ту или иную сторону.
Электродвигатель вполне подойдет от старой стиральной машины, возможно даже и с советских времен. Например, Вятка-автомат оборудовалась асинхронным двигателем с двумя скоростями на 400 и 3000 оборотов в минуту. Подключение может выполнятся по всем известным схемам, в том числе и с использованием конденсатора.
Система крепления двигателя к раме выполняется индивидуально. Самое главное, чтобы ось двигателя была выставлена параллельно опорной конструкции. Это можно сделать с помощью шайб, которые при необходимости подкладываются в точках опоры. На шкиве электродвигателя закрепляется передняя бабка. Задняя бабка и направляющие также изготавливаются из подручных средств. Ось задней бабки должна быть параллельно раме и передней бабке, то есть необходимо выполнить ее центровку.
Важной деталью является подручник, выполняющий функцию опоры для режущего инструмента. Необходимо обеспечить его перемещение вдоль и поперек станины, а также надежную фиксацию во время работы.
Электродвигатель для дровокола
Основой конструкции, как и в токарном станке служит станина. Она изготавливается из металлического профиля или квадрата. Полученная площадка будет состоять из двух зон - силовой и рабочей. Силовая сторона предназначена для установки электродвигателя. Он должен быть надежно закреплен, поскольку основная нагрузка ложится на него.
В этой же зоне расположен блок управления двигателем. Для размещения электрических компонентов предусмотрена диэлектрическая пластина, а сами они должны быть по возможности помещаться в пластиковом корпусе. Рабочая зона выполнена в виде стола. В качестве материала используется стальной лист, толщиной 2-3 мм. На границе, условно разделяющей обе зоны монтируется постамент, на котором закрепляется вал колуна-конуса. Эту деталь нельзя крепить непосредственно на валу двигателя.
Для вала конуса оборудуется собственная опора на подшипниках. С целью компенсации рывков и создания крутящего момента, на вал рекомендуется установить маховик.
После сборки всей конструкции можно приступать к подключению электродвигателя. Чаще всего используются асинхронные моторы. В старых агрегатах этого типа для запуска предусмотрена отдельная обмотка. Чтобы определить ее на двигателе, нужно с помощью тестера поочередно замерить сопротивление на каждой обмотке. Нужная обмотка будет иметь более высокое сопротивление. Она непосредственно участвует в создании первичного крутящего момента в нужную сторону. При необходимости сменить направление вращения вала, точки подключения пусковой обмотки меняются местами.
Современные электродвигатели запускаются значительно проще. Для включения и выключения можно использовать обычный бытовой автомат.
Бетономешалка из стиральной машины
Бетономешалка необходима в хозяйстве, особенно в частных и загородных домах. Однако бетономешалки достаточно дорогие, поэтому одним из вариантов решения проблемы будет изготовление бетономешалки из подручных средств. Лучше всего подойдет стиральная машина, причем не только электродвигатель, но и сам корпус.
Основание должно быть надежным, чтобы емкость в процессе вращения не шаталась. От этого полностью зависит длительность эксплуатации агрегата. Неустойчивое основание может привести к падению емкости и выходу из строя других элементов. Наиболее подходящей считается металлическая конструкция. При желании ее можно оборудовать колесами. Все части и детали соединяются между собой с помощью болтов или сварки. Для установки электродвигателя нужно предусмотреть специальные полочки с отверстиями под крепления. На такой же полочке крепится и редуктор, шкив которого должен находиться в одной плоскости со шкивом двигателя. В противном случае мотор будет испытывать перегрузки.
Включение и выключение самодельной бетономешалки выполняется с помощью пакетного выключателя. В большинстве случаев в схеме включения присутствует конденсатор. Таким образом, размышляя о том какие самоделки из двигателя от стиральной машины можно сделать, любой домашний мастер на практике сделает устройство, более всего необходимое в домашнем хозяйстве.
Если у вас сломалась бытовая техника, то не спешите ее выбрасывать - из ее частей можно сделать много полезных вещей, даже модную мебель. Мы предложим множество оригинальных вариантов, что можно сделать из деталей старой стиральной машины своими руками.
Полезные механизмы
В первую очередь использовать запчасти от старой стиралки можно для изготовления полезных в хозяйстве механизмов.
Станок точильный и обрезной
Дать вторую жизнь электродвигателю бытовой техники довольно просто - его мощности вполне хватит, чтобы смастерить точильный станок. Сложностей для домашнего мастера здесь особых нет: закрепить корпус двигателя на мощной деревянной основе (подойдет отрезок доски), подключить кнопку пуска и отключения, на вал сделать насадку-переходник, где будет крепиться точильный или обрезной круг. Другие самоделки из двигателя от стиралки можно посмотреть .
Коптильня
Многие люди мечтают о собственной коптильне, чтобы удивлять друзей копченостями, но в условиях городской квартиры ее негде установить. Предлагаем вариант мобильного аналога - делается он из барабана стирального агрегата . По кругу закрепляем тонкий лист из стали, чтобы дым не уходил через перфорации, а в средину вставляем специальную решетку, где будут раскладываться для копчения рыба и мясо.
Сверху делается отверстие под трубу, куда будет выходить дым, под решеткой раскладываем древесные брусочки или щепки от дуба, ольхи, вишни или яблони. Основная задача - не переусердствовать, объем коптильни получился небольшой, поэтому много класть не надо. Норму лучше выяснить заранее эмпирическим методом, от меньшего к большему. Специалисты этого дела уверяют, что вполне достаточно пять небольших брусков или сухих веток.
Для тех, кто занимается разведением домашней птицы для последующей реализации на рынках городов, такое усовершенствование придется по душе. Мы имеем в виду сборку перосъемной машины своими силами. Работает она так же, как заводской аналог, только выглядит менее эстетично, зато дешевле во много раз.
Принцип работы не отличается особой сложностью:
- Довольно вместительный резервуар утыкан специальными резиновыми штырями (билами) с резьбовым соединением на конце, для плотного и надежного соединения с корпусом.
- Дно вращается с большой скоростью и также утыкано резиновыми билами.
- В резервуар кладут ошпаренного кипятком тушку птицы: курица, гусь, утка или бройлер.
- При включении дно вращается, билы заставляют тушку быстро перемещаться по всему внутреннему пространству, в результате чего перья отлетают в разные стороны.
- За 2 минуты тушка очищается, остаются только незначительные остатки в районе внутренней части крыльев, хвоста и лап.
На примере некоторых фермерских хозяйств за час таким образом можно ощипать до 30 тушек.
Дилетанты считают, что при механическом ощипывании тушки получают повреждения, но на практике их товарный вид сохраняется на 100%.
Бак располагается горизонтально, осуществляется подвод воды, как показано на фотографии. Снизу делается отвод для удаления воды и пера, поэтому дно немного меньше диаметра барабана. Подача воды благоприятно воздействует на весь процесс механического ощипывания.
Самая затратная часть - закупка штырей из прочной резины: стоимость одного составляет не менее 1,5 доллара, а их надо не менее 120 штук, но расходы быстро окупятся.
Детали интерьера
Мы перечислили далеко не все, что можно сделать из стиральной машины при наличии большой фантазии и определенных навыков. Если вам ни к чему токарный станок, то есть множество идей по использованию деталей от старой стиралки в интерьере квартиры и частного дома – останется лишь выбрать наиболее подходящую.
Герметичная дверца
Дверь загрузочного люка от машины можно приспособить для окна в деревянном срубе - смотрится уникально и на деле практично. Для этого только надо дверку вырезать вместе с частью передней панели бытовой техники - готов оригинальный иллюминатор , вписывающийся практически в любой интерьер.
Если вы живете в частном секторе в собственном доме, и во дворе есть лохматый охранник, то ему в будку можно вставить дверь от машинки, через которую в сильные морозы он будет видеть все, но находиться в более теплом помещении. С помощью такой самоделки можно изолировать грозного сторожа во время прихода гостей - он всех видит, а укусить или порвать одежду не в состоянии.
Надо помнить, что люк герметичен, поэтому для вентиляции будки сделайте боковые отверстия.
С помощью барабана из нержавеющей стали с обилием перфораций можно изменить интерьер своей квартиры до неузнаваемости: сделать уникальный журнальный стол в модном стиле hi-tech. Можно украсить его внутренней подсветкой из светодиодной гирлянды для экономии электроэнергии - просто, а смотрится оригинально и весьма необычно.
Сделать это несложно: надо только прикрепить несколько стальных шпилек к корпусу барабана. Сверху закрепить столешницу из оргстекла или плиты МДФ. Сделанный таким образом предмет мебели украсит интерьер вашей гостиной.
Уникальные пуфы
Фантазия не имеет границ - при определенном умении и выдумке можно сделать из барабана различные пуфы в детскую комнату. Берем цветную подушку и вырезаем из ДСП квадрат аналогичного размера, затем степлером закрепляем подушку на квадрате.
К ДСП и наружной стенке барабана крепим половинки карточной петли с помощью саморезов и шурупов, боковую поверхность барабана окрашиваем яркой краской - уникальный пуф с откидывающейся крышкой готов, а внутри дети могут хранить мелкие игрушки и вещи.
Такие оригинальные пуфы из нержавеющего металла прослужат много лет, когда дети подрастут, их можно обтянуть неброской тканью и поставить в гостиной.
Абажур в детскую
Чтобы полностью изменить интерьер детской комнаты при помощи оригинального самодельного абажура из барабана от старой стиральной машины, надо сделать следующее:
- из любого негорючего, непроводящего ток материала (текстолит, эбонит) делаем круг по размеру вдвое меньше диаметра барабана;
- затем вырезаем отверстие для патрона и провода подключения;
- вставляем патрон в приготовленное отверстие, закрепляем круг на задней стенке барабана, провод выводим наружу;
- в потолочное перекрытие вкручиваем три специальных крюка, как показано на фото;
- к корпусу барабана крепим специальные тросы, на которых будет висеть вся конструкция;
- подвешиваем собранную конструкцию;
- соединяем провод от люстры с выводами патрона;
- лампочку вкручиваем через приемное отверстие барабана - все, готово.
Для приглушения света и создания сказочного интерьера внутри на стенки можно прикрепить разноцветную легкую ткань.
На даче
Если вы обладаете приусадебным участком, можете воспользоваться одной из приведенных ниже идей. Их реализация не требует особых навыков и не займет много времени.
В помощь огороднику
Здесь старый барабан можно использовать для мытья овощей или грибов, выращенных на грядках огорода. Емкость устанавливают над сточной канавой, через отверстие для белья закладывают собранный урожай, сверху поливаем из шланга, а снизу грязная вода уходит самотеком через перфорации. Оригинальная конструкция работает как дуршлаг на кухне, только гораздо большего размера - на входе получаем чистые овощи или грибы, быстро и без лишних хлопот.
Многие огородники используют барабан в качестве ограничителя роста плодовых кустарников или защиты корневой системы редких цветов от вредителей - ни один грызун не преодолеет стальную защиту, а излишняя влага уйдет через систему отверстий.
Можно сделать и уникальную клумбу-вазон , украсив по бокам осколками керамической плитки разного рисунка -красиво и необычно.
Делаем мангал
Корпус барабана выполнен из нержавеющей стали, а она отличается устойчивостью к высоким температурам, поэтому можно сделать оригинальный вращающийся мангал , тем более что перфорации для обдува уже имеются со всех сторон. Берем старые трубы, если нет своей сварки, то приглашаем соседа — и через полчаса у нас во дворе стоит мангал для приготовления шашлыка. Чтобы погода не портила праздник, сверху сооружаем прочный навес от дождя.
Мангал самостоятельно довольно просто изготовить из барабана от фронтальных машин , с вертикальной закладкой белья - надо делать небольшие доработки: обрезать болгаркой боковую сторону, а снизу добавить устойчивую опору.
Из барабана и электродвигателя от бытовой техники можно сделать бетономешалку, соковыжималку, универсальный стерилизатор для домашней консервации, измельчитель травы и круп для кормления домашней птицы - здесь нет ограничения в фантазиях.
Для реализации грандиозных проектов любой желающий может найти интересующую его информацию, схемы и подробные чертежи с алгоритмом поэтапных действий в интернете. Каждый пользователь при выходе из строя стиральной машины может самостоятельно придумать, как ей организовать вторую жизнь.
Как бы ни хороша была вещь в доме, она со временем приходит в негодность. Люди выбрасывают их, чтобы эти вещи не пылились дома и не занимали место. Из старой мебели или различных электрических приборов можно сделать множество разных поделок, которые всегда пригодятся в хозяйстве. Это можно отнести и к стиральной машине. И если стиральная машина старая, то не спешите отправлять её на свалку. Лучше эту машину разобрать по деталям. Любая деталь сгодится для создания самоделки. И если электрический мотор в порядке, то из него выйдет вполне приличное точило по заточке инструмента.
Снятие электрооборудования со стиральной машины
Итак, для изготовления заточного станка используем электрический двигатель АД-180-4/71С1У4 от стиральной машины. Его мощность составляет 180 Вт. Снимаем этот двигатель очень внимательно. Запоминаем, как подключена электропроводка. Ведь двигатели, применяемые в них, однофазные. Они имеют рабочую и пусковую обмотки и запускаются через конденсатор. Так что, рекомендация о запоминании подключения проводов вовсе не лишняя, даже ещё лучше будет промаркировать их, чтобы знать, как потом подключать. А то будет жалко бестолково сожжённого электрического двигателя.
Разборка двигателя и закладывание смазки в подшипники
Двигатель также разбираем. При разборке желательно пользоваться съёмниками. После того как был извлечён ротор, желательно снять и проверить состояние подшипников. Если они непригодные, то просто меняем новыми. А если их состояние нормальное, то промываем их, и закладываем туда свежую смазку. Хорошо подходят смазки Циатим 221, Циатим 201 и Литол 24 .
Подработка хвостовика вала
Перед сборкой необходимо нарезать на хвостовик вала резьбу М12 с шагом 1,25. Желательно это выполнить на токарном станке, дабы избежать нежелательных биений рабочих инструментов. Это необходимо для накручивания и фиксации на хвостовике стандартного патрона, применяемого для дрели. А он как раз имеет такие параметры посадки. Зажим патрона рассчитан на диаметр 12 мм. Имея такой патрон, мы обеспечиваем лёгкую замену инструментов, применяемых при работе.
Сборка мотора
Устанавливаем на двигателе специальную соединительную колодку для надёжного соединения проводов.
Работая на точиле, получаем пыль и грязь. Чтобы она не попадала в двигатель необходимо установить защитную шайбу на двигателе со стороны рабочего инструмента. Между мотором и шайбой оставляем небольшой зазор. Он необходим для свободного прохождения воздуха, который охлаждает обмотки двигателя.
Установка двигателя на станину
Теперь, необходимо электрический двигатель закрепить на станине. Для этого берём уголки размером в 50 на 50 мм. Закрепляем их к станине болтовыми соединениями М6. А к уголкам крепим двигатель на родные болты М10. Ось вала от станины находится на высоте 140 мм. Это позволяет использовать различные инструменты для обработки и заточки изделий. Такие, как точильные камни, диски.
Вся самоделка закрывается кожухом . Он выполняется из листового металла. Собирается он на заклёпках. Для доступа к деталям самоделки, задняя стенка кожуха делается съёмной. Для хорошей вентиляции, которая нужна для охлаждения мотора самоделки, в задней стенке просверливаются отверстия. Кожух самоделки крепится к станине саморезами. На боку кожуха монтируем включатель.
Чтобы расширить возможности точила, самостоятельно изготовляем некоторые насадки для инструментов или покупаем в торговой сети.
Итак, сама механика точила, готова.
Подключение электрического двигателя к сети 220 В
Теперь предстоит провести правильное подключение двигателя от стиральной машины. Очень хорошо, если провода промаркированы
. Тогда проблем не должно возникнуть. Все подключается так, как было соединено до разборки. Конденсатор закрепляем на станине хомутами с фиксацией их болтами М5. Хорошо бы выводы от двигателя вывести сразу на колодку. А вот, если маркировку проводов не сделали и пока занимались механикой, все подключения позабыли, тогда придётся, немного потрудится и вспомнить электромеханику.
Итак, у нас двигатель известен. Это АД-180-4/71С1У4, мощностью 180 Вт. У него четыре вывода. Это однофазный двигатель, который имеет две обмотки. Одна рабочая, а другая пусковая. Для того чтобы узнать, где у нас рабочая и пусковая обмотка, берём тестер. Устанавливаем его на омметр и замеряем сопротивление этих двух обмоток. У которой обмотки сопротивление больше, то та пусковая, а меньше - то рабочая.
Обозначим выводы обмоток нашего электрического двигателя. Начало рабочей обмотки обозначим - С1, а конец - С2. Начало пусковой обмотки двигателя - П1, а конец - П2. Теперь, необходимо проверить качество изоляции обмоточных проводов. Для выполнения этой работы необходим мегомметр на 500В. Измеряем сопротивление изоляции, оно должно быть 0,5 мОма или больше.
Составляем схему, где рабочая обмотка, через тумблер, подключается непосредственно в сеть. Пусковая же обмотка подключается через конденсатор (не электролит). Так как, наше точило имеет малый пусковой момент, то дополнительной установки конденсатора на момент пуска не требуется. Выполнив маркирование выводов, приступаем к сборке схемы пуска двигателя. Клеммы на колодке также промаркируем. Верхний ряд клемм обозначим слева направо,1,2,3,4. Нижний ряд маркируем справа налево, 5,6,7,8. Присоединяем выводы от обмоток к клеммам колодки следующим образом:
- Выводы из рабочей обмотки С1 и С2 подсоединяем соответственно на клеммы, промаркированные 1 и 2.
- Выводы из пусковой обмотки П1 и П2 соответственно на клеммы 3 и 4.
- Соединяем проводом от клеммы 8 колодки с одной из клемм тумблера.
Теперь берём двухжильный сетевой провод. С одной стороны кабеля один конец подсоединяем к клемме 7, а другой к клемме тумблера. С другой стороны, концы кабеля соединяются электрической вилкой.
Теперь, необходимо подключить последовательно к пусковой обмотке двигателя, установленный на станине конденсатор. Для этого, соединяем припаянные провода от конденсатора к клеммам колодки 4 и 5 . Для завершения процесса соединений, сделаем следующее.
Соединить перемычками между собой следующие клеммы колодки:
Подключение завершено.
Точило готово к работе.
Глядя на старую стиральную машину, любая хозяйка мечтает поскорее заменить ее новой помощницей. Домашний умелец, напротив, не спешить выбрасывать машинку в утиль. Он размышляет над тем, куда можно приспособить это «богатство».
Отвечая на вопрос что можно сделать из стиральной машины, внимательно рассмотрим ее со всех сторон.
Мы увидим, что в конструкции есть немало полезных узлов и агрегатов, которые могут получить новую жизнь в руках хорошего мастера.
Судите сами: корпус и двигатель, шкивы и барабан, окошко с герметичной дверкой, реле и выключатели – вот перечень комплектующих, из которых можно сделать немало полезных в хозяйстве вещей и механизмов.
Давайте вместе изучим наиболее популярные варианты самоделок из старых стиральных машин, как обычных, так и автоматических.
Точильный станок
Первое, на что стоит обратить внимание после осмотра отслужившей свой век домашней стиралки – двигатель. Мощности и оборотов у него вполне хватает для изготовления самодельного точила. Сложных доработок здесь не потребуется.
Для вала нужно сделать насадку-переходник, на которой будет крепиться точильный круг. Если на посадочном месте предусмотреть дополнительную «шейку» для отрезного круга, то вместе с точилом мы получим отрезной станок. Им можно резать не только пластиковые трубы, но и металл (арматуру, лист или уголок).
Как видно на фото, двигатель стиральной машины крепится к станине с помощью четырех скоб. Выключатель для него снят с той же самой стиралки. В качестве основания использован обычный обрезок толстой доски. Вариант получился вполне приемлемый, особенно если учесть его мобильность и простоту изготовления (не требуется сварка).
Вот еще один аналогичный вариант использования двигателя для установки точильного и отрезного кругов. Насадив на общий переходник, их зажимают гайкой с левой резьбой.
Простые поделки из старой стиральной машины
Не каждый человек умеет виртуозно работать со сваркой или токарным станком. Тем не менее, даже в этом случае для старой стиралки вы сумеете найти достойное применение. Посмотрите на окошко, которое закрывает барабан. Это же шедевр инженерного искусства и находка для дизайна.
Не мудрствуя лукаво, многие используют его по прямому назначению, но в обновленном контексте. Вырежьте дверцу стиралки вместе с частью корпуса и вы получите отличный «морской» иллюминатор. Он будет оригинально смотреться в любом интерьере.
Если вы любите своего дворового охранника, то обязательно украсьте его будку вот таким современным «фасадом».
Кроме оригинального вида, данный вариант имеет практическое значение: собаку при необходимости можно легко изолировать от гостей, не опасаясь за их ноги и одежду.
Только не забудьте сделать в будке боковые вентиляционные отверстия (окошко у стиралки-автомата герметичное!).
Журнальный столик из стиралки
Ваша старая стиральная машина автомат, а точнее ее барабан поможет украсить внутреннее убранство квартиры. Из него можно соорудить оригинальный журнальный столик. Перфорированная нержавеющая сталь, дополненная цветной подсветкой, выглядит великолепно.
Изготовить такой необычный предмет мебели в стиле хай-тек несложно. Потребуется несколько стальных стержней, которые нужно прикрепить к барабану стиралки. На них фиксируется круглая столешница из стекла или плиты МДФ.
Мангал
Корпус стирального барабана, изготовленный из прочной и качественной «нержавейки» выдерживает очень высокие температуры. Поэтому его можно использовать в качестве мангала.
Несколько труб, полчаса работы сваркой и на вашей усадьбе появится удобный мангал для шашлыков. Сделав опорную часть конструкции разборной, вы сможете брать его с собой на загородные пикники.
Для изготовления мангала подходят барабаны от фронтальных машин, а также от стиралок с вертикальной загрузкой. В этом случае вам придется обрезать болгаркой одну из боковых сторон корпуса, а снизу снабдить его устойчивой опорой.
Мобильная коптильня
Зачем покупать дорогую коптилку для рыбы и мяса, когда в хозяйстве стоит без дела старая стиралка? Существует множество вариантов ее использования в этом качестве.
Мы остановимся лишь на мобильном устройстве. Его можно сделать из барабана, демонтированного из стиралки-автомата с вертикальной загрузкой.
Чтобы дым не уходил через боковые перфорированные отверстия, их нужно заглушить тонким стальным листом, обернув и закрепив его вокруг корпуса. Сверху, как и положено в настоящей коптильне, делаем отверстие под дымовую трубу. Внутри барабана закрепляем коптильную решетку (можно взять от старой газовой плиты).
Бетономешалка
Это достаточно сложное устройство, которое кроме замеса бетона, должно обеспечивать его выгрузку. Поэтому, собираясь сделать из старой стиральной машину бетономешалку, взвесьте сначала свои слесарные навыки и знания.
Самый простой способ превратить стиралку-бочку в устройство для замеса бетона – замена стандартного активатора надвеП-образные лопасти. Их можно изготовить из толстой 4-5 мм стальной полосы. Для этого ее нужно отрезать по размеру, затем согнуть две лопасти и развернуть относительно друг друга на 90 градусов.
После этого их нужно приварить к валу, пропущенному через отверстие для удаленного активатора.
Отверстие для слива, которое есть в каждой стиралке-бочке, нужно заглушить. Далее поступаем в зависимости от того, какой объем бетона будет нужно замешивать. Если речь идет о 1 ведре, то можно оставить старый однофазный двигатель.
Если нужно приготовить большой объем бетона, то на место старого мотора придется установить более мощный (0,75-1,2 кВт) с невысокими оборотами (1300-1500 в минуту).
Кроме этого, «родная» ременная передача должна быть заменена редуктором, понижающим обороты (с 1300 до 25-30) и увеличивающим крутящий момент на лопастях мешалки.
Отметим, что лучшее качество замеса получается, когда вращается не вал с активатором, а сам корпус бетономешалки с неподвижно закрепленными в нем лопастями. Однако, для создания такой конструкции требуется более глубокая и сложная доработка стиралки.
Стерилизатор для консервации
Для дачи и подсобного хозяйства будет полезна еще одна самоделка из старой стиральной машины-бочки. Это стерилизатор, в который можно установить десяток банок для термообработки.
Единственный момент, который нужно учесть: такое устройство подходит для стерилизации плодоовощной продукции. Для обработки мяса нужна более высокая температура (выше + 100С).
Последовательность переделки выглядит так:
- Ставится заглушка на отверстие активатора;
- На дно монтируется толстая проволочная сетка для банок;
- Под сетку нужно подставить опору;
- В корпусе сверлится отверстие под установку электрокипятильника мощностью 2 кВт.
1. Заглушка активатора;
2. Уровень воды;
3. Бак от стиральной машины;
4. Крышка;
5. Шланг для слива;
6. Банки с консервацией;
7. Проволочная сетка;
8. Электрокипятильник (ТЭН) на 2 Квт;
9. Электрокабель.
Соковыжималка
Здесь возможны два варианта:
- Использование старой машины с центрифугой и отделением для стирки;
- Переделка обычной стиральной машины-бочки.
Скажем сразу, что первый вариант лучше, поскольку позволяет с минимальными доработками реализовать в одном устройстве два процесса: измельчение фруктов и их отжим. Для этого потребуется стиралка, у которой активатор размещен на дне, а не на боковой стенке. Заменив его тремя самодельными ножами из полосовой стали, мы получим фрукторезку.
Схема установки ножей:
1. Нож,
2. Вал;
3. Зажимная гайка;
4. Шайба;
5. Дно бака;
6. Подшипниковый узел с сальником;
7. Шкив активатора;
8. Стопорный винт.
Сливное отверстие стирального бака нужно заглушить.
Дообработок для второго агрегата — центрифуги немного. В нее нужно установить сетку из нержавейки (размером ячеек 1,5 мм толщина проволоки 0,2 мм) так, чтобы она закрыла боковую поверхность центрифуги.
Тщательно промыв питьевой содой центрифугу, стиральный бак, шланги и насос можно делать первую закладку.
Принцип работы такой соковыжималки очень простой. Фрукты моют и небольшими порциями (1/2 -1 ведро) загружают в стиральный бак (ножи должны быть включены). После 15-20 минут резки двигатель отключают и перекладывают измельченную массу в центрифугу (порциями по 3-4 литра). Включив центрифугу, отжимают сок.
Сделать соковыжималку из стиралки-бочки или автомата намного труднее. В бочке «камнем преткновения» может стать самодельная центрифуга. Изготовить ее – полдела, главное – добиться идеально точной центровки. Без этого на высоким оборотах она начинает сильно вибрировать и отжать сок будет невозможно.
Вот чертеж работающего образца. Мастеру пришлось изрядно потрудиться, чтобы снизить биение центрифуги (двигатель подвешен к корпусу стиралки на 6 пружинах). Из них 3 уравновешивают двигатель в горизонтальной плоскости, а 3 другие поджимают его вверх. Сам корпус стоит на старой автомобильной покрышке, которая гасит вибрацию.
Перосъемная машина
Корпус старой стиральной машины подходит для сборки устройства, с помощью которого можно снимать перо с тушек птицы. Для его изготовления на дне бака нужно установить стальной диск толщиной 3 мм и диаметром, немного меньшим диаметра бака.
В нем насверливают отверстия и ставят в них специальные резиновые пальцы. Именно они – наиболее дорогостоящие элементы будущей конструкции (1,5-2 доллара за штуку). В среднем их нужно 120-140 штук. Диаметр пальцев зависит от вида ощипываемой птицы. Учтите этот момент, когда будете делать заказ.
Все остальные узлы стиралки, включая двигатель, можно не менять. В боковых стенках корпуса сверлят отверстия для установки перосъемных (бильных) пальцев. Для этого от низа бака нужно отступить вверх на 15 см.
Дистанцию между отверстиями для пальцев выбирают в пределах 3-4 см. Нижний диск монтируется на вал привода.
Отверстие для слива здесь глушить не нужно. Оно понадобится для отвода воды, которая стекает с тушек. Ошпарив птицу в кипятке, ее помещают в бак и включают двигатель. Пальцы из резины быстро и чисто снимают перо.
Самоделки из двигателя от стиральной машины (видеоподборка, фото, схемы)
1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
Не все "стиралочные" двигатели будут работать с конденсатором.
Есть 2 основных типа двигателей:
- с конденсаторным пуском (постоянно включенным конденсатором)
- с пусковым реле.
Как правило "конденсаторные" двигатели имеют три вывода обмотки, мощность 100 -120 Вт и обороты 2700 - 2850 (двигатели центрифуг стиральных машин).
А двигатели с "пусковым реле" имеют 4 вывода, мощность 180 Вт и обороты 1370 - 1450 (привод активатора стиральной машины)
Подключение "конденсаторного" двигателя через пусковую кнопку может привести к потере мощности.
А использование постоянно включенного конденсатора в двигателе, рассчитанном на пусковое реле - может привести к перегоранию обмоток!
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
Сегодня речь пойдет о переделке асинхронного электродвигателя от стиральной машины в генератор. Вообще, я давно интересовался данным вопросом, но особого желания для переделки электродвигателя не было, поскольку в то время не видел область применения генератора. С начала года шла работа над новой моделью горнолыжного подъемника. Свой подъемник дело хорошее, но кататься с музыкой гораздо веселее, поэтому у меня быстро созрела мысль сделать такой генератор, чтобы зимой на склоне использовать его для зарядки аккумулятора.
У меня были припасены три электродвигателя от стиральной машины, причем два из них абсолютно исправные. Вот один из таких асинхронных электродвигателей я и решил переделать в генератор.
Немного забегая вперед скажу, что идея не моя и не новая. Я опишу лишь процесс переделки асинхронного электродвигателя в генератор.
За основу был взят электродвигатель стиральной машины мощностью 180 Ватт производства КНР начала 90-х годов прошлого века.
Магниты заказал у ООО «НПК «Магниты и системы», прежде я уже покупал магниты при постройке ветряной электростанции. Магниты неодимовые, размер магнитов 20x10x5. Стоимость 32 штук магнитов с доставкой 1240 рублей.
Переделка ротора заключалась в снятии слоя сердечника (углублении). В образовавшемся углублении будут установлены неодимовые магниты. В начале на токарном станке было снято 2 мм сердечника - выступ над боковыми щечками. Затем было сделано углубление на 5 мм под неодимовые магниты. Итог переделки ротора можно видеть на фотографии.
Измерив длину окружности получившегося ротора, были произведены необходимые расчеты, после которых из жести был изготовлен шаблон-полоска. С применением шаблона ротор был разделен на равные части. Между рисками потом будут вклеены неодимовые магниты.
На один полюс использовалось 8 магнитов. Всего на роторе получилось 4 полюса. С помощью компаса и маркера все магниты были промаркированы для удобства. К ротору магниты приклеивались “Суперклеем”. Скажу, дело это кропотливое. Магниты очень сильные, приходилось их крепко держать при склеивании. Были моменты, когда магниты отрывались, прищемляли пальцы, а клей прилетал в глаза. Поэтому клеить магниты нужно с применением защитных очков.
Полость между магнитами решил заполнить эпоксидной смолой. Для этого ротор с магнитами был обернут несколькими слоями бумаги. Бумага закреплена скотчем. Торцы для дополнительной герметизации замазаны пластилином. В оболочке вырезано отверстие. Вокруг отверстия из пластилина сделано горлышко. В отверстие оболочки заливалась эпоксидная смола.
После застывания эпоксидной смолы, оболочка была снята. Ротор зажат в патрон сверлильного станка для последующей обработки. Шлифование проводилось наждачной бумагой средней зернистости.
Из электродвигателя выходили 4 провода. Нашел рабочую обмотку, а провода от стартовой обмотки отрезал. Установил новые подшипники, поскольку старые вращались туговато. Болты стягивающие корпус тоже установлены новые.
Выпрямитель собран на диодах Д242, в качестве контроллера зарядки применяется контроллер «SOLAR», купленный еще несколько лет назад на Ebay.
Испытания генератора можно посмотреть на видео.
Для зарядки аккумулятора достаточно 3-5 оборотов генератора. На максимальных оборотах дрели из генератора получилось выжать 273 Вольта. Увы, залипание приличное, поэтому на ветряк такой генератор ставить смысла нет. Разве что ветряк будет с большим винтом или редуктором.
Генератор будет стоять на горнолыжном подъемнике. Испытания в полевых условиях уже этой зимой.
Источник www.konstantin.in
4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
Изготовление регулятора:
Настройка регулятора:
Тест регулятора:
Регулятор на болгарке:
Скачать:
5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
Как сделать переднюю бабку токарного станка по дереву из мотора от стиральной машины. и регулятора оборотов с поддержанием мощности.
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
Самый маленький однофазный, винтовой колун с двигателем от стиральной машины мощностью 600 Вт. со стабилизатором оборотов
Рабочие обороты: 1000-8000 об/мин.
8. Самодельная бетономешалка
Простая самодельная бетономешалка, состоит из: бочка 200 л, двигатель от стиральной машины, диск от жигулей классика, редуктор сделанный из генератора запорожца, шкиф ведомый большой от стиральной машины фея, маленькие шкивы самоточки, шкиф барабанный сделан из этого же диска.
Подготовил и собрал воедино: Maximan